大多數(shù)揮發(fā)性有機氣體具有刺激性或毒性,因而已成為大氣污染防治的重點,文章分析了家具行業(yè)揮發(fā)性有機氣體(VOCs)的來源,并通過比較解決VOCs排放的兩種方案后得出只有實行清潔生產(chǎn)才能從根本上解決問題。

　　隨著人類生活水平的提高及對居住環(huán)境質(zhì)量的關(guān)注，木制家具越來越受到公眾的喜愛，但木制家具生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量V0Cs氣體具有刺激性或毒性，是形成PM2.5和臭氧的前驅(qū)物，并導(dǎo)致灰霾和光化學(xué)煙霧等大氣污染呈加劇態(tài)勢。正因如此，國家《重點區(qū)域大氣污染防治規(guī)劃》以及江蘇省政府《關(guān)于實施藍天工程改善大氣環(huán)境的意見中均將揮發(fā)性有機物的治理作為大氣污染防治的重點領(lǐng)域。

　　1家具制造行業(yè)VOCs排放現(xiàn)狀

　　家具生產(chǎn)工藝流程主要由備料、機加工、貼面、油漆涂飾和產(chǎn)品包裝或裝配等諸多環(huán)節(jié)組成，而生產(chǎn)中的揮發(fā)性有機廢氣主要來源于涂料中溶劑和輔料中有機成分的揮發(fā)，而產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物則主要為：甲苯、二甲苯、甲醛、酚類、漆霧及其他VOCs。據(jù)江蘇省VOCs排放行業(yè)初步分析報告顯示(統(tǒng)計數(shù)字為2010年的)：江蘇省家具制造業(yè)企業(yè)共l3家，其中木質(zhì)家具制造企業(yè)6家、金屬家具制造企業(yè)6家，其余家具制造1家，其中中型企業(yè)6家，小型企業(yè)7家。這些企業(yè)使用的有機物相關(guān)原輔材料年使用量：油漆為578.6t;粉末涂料為l20t;膠為27O桶。總計有機溶劑使用量約725.6萬噸，按涂料揮發(fā)量60%計算，家具制造業(yè)排放V0Cs總量約471.5t。而據(jù)統(tǒng)計深圳市2011年注冊的家具企業(yè)已超過2700家，由此可見，全國家具行業(yè)每年排放的VOCs已不可忽視。2家具制造企業(yè)VOCs排放的控制方案家具生產(chǎn)排放的VOCs主要來源于溶劑的揮發(fā)，相應(yīng)控制VOCs的方案有二類：一是實行清潔生產(chǎn)，從源頭上控制;二是對產(chǎn)生的VOCs進行有效的治理。

　　2.1實行清潔生產(chǎn)，從源頭上控制VOCS的排放

　　家具生產(chǎn)中的大量揮發(fā)性有機氣體主要來源于涂料中溶劑和輔料中有機成分的揮發(fā)，因此對于家具企業(yè)而言，最優(yōu)先考慮的無疑是對源頭進行控制，即對涂裝工序的原材料進行控制，讓企業(yè)優(yōu)先考慮改用環(huán)境友好型的水性漆或uV漆，進行涂裝工藝的升級改造，從而減少VOCs的大氣排放。事實上深圳市在20l1年對家具行業(yè)進行整治時已推廣采用此方案，如大豪興利、紅蘋果、七彩人生等家具制造企業(yè)均已采用水性漆涂裝工藝，而PE底水性面、UV底水性面，用滾涂與噴涂相結(jié)合等工藝也先后在很多企業(yè)使用，在揮發(fā)性有機物的減排方面已取得了較大成功。

　　以人造板為原料進行家具生產(chǎn)的，使用的板材要符合要求。在人造板制造過程中會大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛樹脂作為膠粘劑，其中應(yīng)用最多是脲醛樹脂，它是由尿素和甲醛縮聚而成，在制造和膠合使用過程中會大量逸出游離甲醛。因此選擇的人造板材的甲醛釋放量應(yīng)符合室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》(GB18580—2001)的要求;涂料質(zhì)量應(yīng)符合室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》(GB18581—2001)的相關(guān)要求;膠粘劑的硬性規(guī)定可參照《室內(nèi)裝飾裝修材料～膠粘劑中有害物質(zhì)限量》中的規(guī)定。

　　2.2對排放的VOCs進行有效的治理

　　油漆車間的漆霧是家具生產(chǎn)過程中VOCs排放的最重要的污染源。漆霧主要由顆粒污染物及揮發(fā)的有機廢氣為主要污染物，其中有機廢氣主要成份為苯類、酯類等。

　　對于漆霧等顆粒污染物，常用的處理方法有噴淋、水膜、沖擊等處理辦法，但效率低。常用的水簾柜可以在一定程度上改善作業(yè)環(huán)境，凈化部分顆粒污染物，但對于氣態(tài)污染物基本沒有治理效果，同時會帶來二次水污染。

　　有機廢氣常用的凈化方法有冷凝法、燒法、吸附法和吸收法等。冷凝法、燃燒法、吸附法具有凈化效率高，處理徹底等優(yōu)點。但是包含再生、回收系統(tǒng)的這類方法投資大、工藝流程長、系統(tǒng)占地大、運行維護工作量大。對于家具業(yè)生產(chǎn)過程中的低濃度有機廢氣，冷疑法、燃燒法已失去實際意義。根據(jù)有機溶劑能與大部分油類互溶的特點，采用吸收法工藝具有明顯投資、運行優(yōu)勢。以研華公司開發(fā)的YT型錯流式洗油填料塔為例，吸收液選用高沸點、低蒸汽壓力的有機溶劑作為吸收劑(包括機油、柴油等)。廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)后，由防爆型風(fēng)機導(dǎo)入填料塔進行吸收凈化，凈化后的氣體直接低空排放。洗油根據(jù)運行負荷定期更換，吸收了有機廢氣的柴油不影響燃燒使用，可用干廚房、鍋爐、柴油機等燃燒設(shè)備，達到資源化利用的目的。

　　3結(jié)論

　　經(jīng)過比較解決家具行業(yè)揮發(fā)性有機氣體排放的兩個方案后，可明顯得出實行清潔生產(chǎn)是解決家具行業(yè)揮發(fā)性有機氣體排放的唯一出路，因此家具企業(yè)要減排VOCs要注意以下幾點.

　　(1)使用無溶劑、少溶劑的涂料，如水性涂料漆、紫外線固化涂料等;膠粘劑須達到環(huán)境認證部分或全部用水代替溶劑，采用空氣噴涂，提高涂料利用率;

　　(2)噴漆環(huán)境要合理設(shè)計。噴漆房內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)保持在0.3～0.5m/s，涂裝室內(nèi)溫度冬季應(yīng)為15～20℃，夏季為25～30℃，相對濕度維持在5O%～80%。涂裝室隔間應(yīng)清除回旋氣流，為防止外部污染空氣侵入，涂裝室內(nèi)吸入[El稍有陰壓，設(shè)置過濾器。為防止涂裝室因排氣裝置的共振，風(fēng)扇、排氣扇等采用不與本體直接接合的裝置;

　　(3)應(yīng)設(shè)置水簾回收有機揮發(fā)物。水幕簾漆霧吸排裝置即水簾柜，配有水泵、排風(fēng)扇、水池、水幕墻等。其吸霧原理是：在噴涂作業(yè)時飄散的漆霧被氣流送到水幕簾墻體上，然后由水幕墻上的水簾沖到底部的槽里，氣體則由排風(fēng)扇排向通往室外的管道中;

　　(4)家具的上漆、干燥和黏合工序要在車間內(nèi)進行，揮發(fā)的有機廢氣需經(jīng)抽風(fēng)系統(tǒng)集中抽排后進入凈化裝置;

　　(5)生產(chǎn)過程中使用的涂料、油漆、膠在使用后要及時封閉容器13(包括空的容器)，以防溢散;

　　(6)上過漆的家具不能在露天存放，要及時入庫，倉庫內(nèi)要有氣體收集、凈化裝置。